Metalezko estanpazio-prozesuan, trokel progresiboko estanpazio-prozesuan urrats asko sekuentzialki betetzen ditu hainbat estaziotan, hala nola zulaketa, zuriketa, tolestu, moztu, marraztu eta abar.Trokelaren estanpazio progresiboak hainbat abantaila ditu antzeko metodoekiko, besteak beste, konfigurazio denbora azkarrak, produkzio-tasa handiak eta piezaren posizioaren kontrola estanpazio-prozesuan zehar.
Trokelaren estanpazio progresiboak puntzoi bakoitzarekin ezaugarri desberdinak sortzen ditu azken produktua ekoizteko, prentsa baten bidez sare etengabe elikatuz trokel-estazio batzuetan.
1. Joan Materialetarako
Materiala makinan sartzeko, kargatu dagokion erroilua bobinan.Bobina lotzeko, bobina barruko diametroan handitzen da.Materiala desegin ondoren, bobinak biratzen dira prentsa batera elikatzeko, eta ondoren, zuzengailua.Elikadura-diseinu honek "argiak itzali" fabrikatzeko aukera ematen du, bolumen handiko piezak denbora luzean ekoiztuz.
2. Prestaketa eremua
Materiala prestaketa atalean atseden hartu ahal izango du denbora laburrean zuzengailuan sartu aurretik.Materialaren lodierak eta prentsaren jario-abiadurak prestatzeko eremuaren neurriak zehazten dituzte.
3. Zuzentzea eta berdintzea
Nibelgailu batek materiala berdindu eta luzatzen du bobinan zerrenda zuzenetan, elementuak estanpatzeko prestatzeko.Moldearen diseinuarekin bat datorren nahi den pieza fabrikatzeko, materialak prozedura hau igaro behar du, harilketaren konfigurazioak eragindako hondar-deformazio ezberdinak zuzentzeko.
4. Etengabeko elikadura
Materialaren altuera, tartea eta moldearen geltokian zehar eta prentsan sartzen den bidea etengabeko elikatze-sistemak arautzen ditu.Prentsa moldeko geltokira materiala posizio egokian dagoenean iristeko, prozesuaren urrats erabakigarri hau zehatz-mehatz kalkulatu behar da.
5. Moldeatzeko estazioa
Amaitutako elementua errazago sortzea ahalbidetzeko, molde-estazio bakoitza prentsa batean sartzen da ordena egokian.Materiala prentsan sartzen denean, aldi berean molde-estazio guztietan eragiten du, materialaren propietateak emanez.Materiala aurrerantz elikatzen da prentsa altxatzen den heinean, hurrengo kolperako, osagaia etengabe joan dadin molde-estaziora eta prentsaren ondorengo eraginerako prestatuta egon dadin ezaugarriak garatzeko. Materiala trokel-estaziotik mugitzen den heinean, trokelaren estanpazio progresiboa gehitzen da. osagaiari hainbat trokel erabiliz.Ezaugarri berriak moztu, moztu, zulatu, kerfed, tolestu, ildaskatu edo zizaila egiten dira prentsa molde-estaziora iristen den bakoitzean.Trokelaren estanpazio-prozesuan zehar pieza etengabe mugitzeko eta nahi den azken konfigurazioa lortzeko, metal-zerrenda bat geratzen da piezaren erdian edo ertzean.Trokelen estanpazio progresiboaren benetako gakoa trokel hauek diseinatzea da funtzioak ordena egokian gehitzeko.Urteetako esperientzian eta ingeniaritza ezagutzan oinarrituta, erremintagileek erreminta moldeak diseinatzen eta sortzen dituzte.
6. Amaitutako osagaiak
Osagaiak moldetik atera eta prest dauden ontzietara botatzen dira txorrota baten bidez.Orain zatia amaituta dago eta bere azken konfigurazioan.Kalitate-kontrola egin ondoren, osagaiak prozesatzeko prest daude, besteak beste, babardura, galvanoplastia, prozesatzea, garbiketa, etab., eta, ondoren, entregatzeko ontziratzen dira.Ezaugarri eta geometria konplexuak kantitate handietan ekoitzi daitezke teknologia honekin.
7. Txatarra Molde-estazio guztietatik txatarra dago.Piezen kostu osoa murrizteko, diseinu-ingeniariek eta erremintagileek txatarra gutxitzeko lan egiten dute.Hori lortzen dute roll-zerrendetan osagaiak nola antolatu behar diren jakiteko eta molde-estazioak planifikatu eta ezarriz, produkzioan material galera minimizatzeko.Sortzen diren hondakinak molde-estazioen azpian edo uhal garraiatzaile baten bidez ontzietan biltzen dira, bilketa-ontzietara hustu eta txatarra birziklatzen duten enpresei saltzen zaie.
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-24