Metal estanpazio prozesuan, trokel progresiboko estanpazioak hainbat urrats sekuentzialki burutzen ditu hainbat estaziotan zehar, hala nola zulatzea, ebaketa, tolestura, mozketa, marrazketa eta abar. Trokel progresiboko estanpazioak hainbat abantaila ditu antzeko metodoekin alderatuta, besteak beste, konfigurazio denbora azkarrak, ekoizpen tasa handiak eta piezen posizioaren kontrola estanpazio prozesuan zehar.
Trokel-estanpazio progresiboak ezaugarri bereizgarriak sortzen ditu zulo bakoitzarekin azken produktua ekoizteko, weba prentsa baten bidez etengabe hainbat trokel-estaziotara elikatuz.
1. Joan Materialak ikusteko
Materiala makinara sartzeko, dagokion erroilua bobinan kargatu. Bobina lotzeko, bobinak barne diametroa handitzen du. Materiala zabaldu ondoren, bobinak biratzen dira prentsa batera eramateko, eta ondoren zuzentzaile batera. Elikatze-diseinu honek "argitasunik gabeko" fabrikazioa ahalbidetzen du, bolumen handiko piezak denbora luzez ekoiztuz.
2. Prestaketa eremua
Materiala prestaketa atalean denbora labur batez egon daiteke zuzentzailera sartu aurretik. Materialaren lodierak eta prentsaren elikatze-abiadurak zehazten dituzte prestaketa-eremuaren neurriak.
3. Zuzentzea eta berdintzea
Berdinketagailu batek materiala berdindu eta luzatzen du bobinan zerrenda zuzenetan, elementuak estanpatzeko prestatzeko. Moldearen diseinuarekin bat datorren nahi den pieza fabrikatzeko, materialak prozedura hau igaro behar du, bihurketa-konfigurazioak eragindako hainbat deformazio hondar zuzentzeko.
4. Elikadura etengabea
Materialaren altuera, tartea eta molde-estaziotik eta prentsara sartzeko bidea etengabeko elikadura-sistemak erregulatzen ditu. Prentsa molde-estaziora materiala posizio egokian dagoenean iristeko, prozesuko urrats garrantzitsu hau zehatz-mehatz denboratu behar da.
5. Moldeatzeko estazioa
Amaitutako elementua sortzea errazteko, molde-estazio bakoitza prentsa batean sartzen da ordena egokian. Materiala prentsara sartzen denean, molde-estazio guztietan eragiten du aldi berean, materialaren propietateak emanez. Materiala aurrera egiten da prentsa hurrengo kolperako igotzen den heinean, osagaia etengabe hurrengo molde-estaziora bidaiatzen eta prentsaren ondorengo inpakturako prestatuta egon dadin ezaugarriak garatzeko. Materiala trokel-estaziotik mugitzen den heinean, trokel progresiboko estanpazioak ezaugarriak gehitzen dizkio osagaiari hainbat trokel erabiliz. Ezaugarri berriak moztu, txikitu, zulatu, ebaki, tolestu, ildaskatu edo zizaildu egiten dira piezan prentsa molde-estaziora iristen den bakoitzean. Pieza etengabe mugi dadin trokel progresiboko estanpazio-prozesuan eta nahi den azken konfigurazioa lortzeko, metalezko zerrenda bat uzten da piezaren erdian edo ertzean. Trokel progresiboko estanpazioaren benetako gakoa trokel hauek diseinatzea da ezaugarriak ordena egokian gehitzeko. Urteetako esperientzian eta ingeniaritza-ezagutzan oinarrituta, erreminta-egileek erreminta-moldeak diseinatu eta sortzen dituzte.
6. Osagai amaituak
Osagaiak moldetik atera eta prest egindako ontzietara sartzen dira txirrista baten bidez. Pieza amaituta dago eta bere azken konfigurazioan. Kalitate-egiaztapen baten ondoren, osagaiak prest daude prozesatzeko, besteak beste, desbarbatzea, galvanizazioa, prozesamendua, garbiketa, etab., eta ondoren ontziratzen dira entregatzeko. Ezaugarri eta geometria konplexuak kantitate handitan ekoiztu daitezke teknologia honekin.
7. Txatarra Molde-estazio guztietatik txatarra dago. Piezen kostu osoa murrizteko, diseinu-ingeniariek eta erreminta-egileek txatarra minimizatzeko lan egiten dute. Horretarako, osagaiak erroilu-zerrendetan nola antolatu ondoen asmatzen dute eta molde-estazioak planifikatu eta konfiguratzen dituzte ekoizpenean zehar material-galera minimizatzeko. Sortutako hondakinak molde-estazioen azpian dauden ontzietan edo zinta garraiatzaile baten bidez biltzen dira, eta handik bilketa-ontzietan husten dira eta txatarra birziklatzeko enpresei saltzen zaizkie.
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 24a