Blanking estanpazio-prozesu bat da, trokel bat erabiltzen duena orriak elkarrengandik bereizteko.Blanking, batez ere, zuriketa eta zulaketa aipatzen.Ingerada itxian zehar xaflatik nahi den forma zulatzen duen puntzonaketari edo prozesu zatiari zulaketa deitzen zaio, eta prozesuko piezatik nahi den forma zulatzen duen zuloari zulaketa deritzo.
Blanking-a estanpazio-prozesuan oinarrizko prozesuetako bat da.Amaitutako piezak zuzenean zulatu ez ezik, hutsuneak ere presta ditzake beste prozesu batzuetarako, hala nola tolestura, marrazketa eta konformazioa, beraz, oso erabilia da estanpazio prozesatzeko.
Blanking bi kategoriatan bana daiteke: zuriketa arrunta eta zuriketa fina.Blanking arruntak xaflak bereizten ditu trokel ganbilen eta ahurren arteko zizaila-arraildura moduan;blanking finak xaflen bereizketa deformazio plastiko moduan gauzatzen du.
Blankingaren deformazio-prozesua hiru fase hauetan banatzen da gutxi gorabehera: 1. Deformazio elastikoko etapa;2. Deformazio plastikoaren etapa;3. Hausturak bereizteko etapa.
Blanking zatiaren kalitatea zatiaren zeharkako sekzioari, zehaztasun dimentsionalari eta forma akatsari dagokio.Blanking zatiaren sekzioa ahalik eta bertikalena eta leuna izan behar da erreba txikiekin;dimentsioko zehaztasuna marrazkian zehaztutako tolerantzia-tartearen barruan egongo dela bermatu behar da;blanking zatiaren formak marrazkiaren baldintzak bete behar ditu eta gainazala ahalik eta bertikalena izan behar du.
Faktore asko daude blanking piezen kalitatean eragiten dutenak, batez ere materialaren propietateak, hutsunearen tamaina eta uniformetasuna, ertzaren zorroztasuna, moldearen egitura eta diseinua, moldearen zehaztasuna, etab.
Hustura-zatiaren atalak, jakina, lau eremu bereizgarri erakusten ditu, hau da, slump, gainazal leuna, gainazal latza eta erreba.Praktikak frogatu du puntzoiaren ertza lausoa denean, ageriko errebak egongo direla blanking zatiaren goiko muturrean;trokel emearen ertza lausoa denean, zulatzeko piezaren zuloaren beheko muturrean errebak nabariak izango dira.
Blanking zatiaren dimentsio-zehaztasuna zuritzeko piezaren benetako tamainaren eta oinarrizko tamainaren arteko diferentziari egiten dio erreferentzia.Zenbat eta aldea txikiagoa izan, orduan eta zehaztasun handiagoa.Bi faktore nagusi daude zuriketa-piezen dimentsio-zehaztasunean eragiten dutenak: 1. Puntzonatzeko trokelaren egitura eta fabrikazio-zehaztasuna;2. Puntzonaketa amaitu ondoren puntzoiaren edo trokelaren tamainaren aldean zuritzeko zatiaren desbideratzea.
Blanking piezen forma-erroreak deformazioa, bihurritzea eta deformazioa bezalako akatsak aipatzen ditu, eta eragin-faktoreak nahiko konplexuak dira.Metal blanking orokorreko piezen bidez lor daitekeen zehaztasun ekonomikoa IT11 ~ IT14 da, eta altuena IT8 ~ IT10 bakarrik irits daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-2022