OEM doitasun handiko altzairu herdoilgaitzezko txapa piezak

OEM zehaztasun handiko altzairu herdoilgaitzezko txapa piezak Irudi nabarmendua

Deskribapen laburra:

Materiala: altzairu herdoilgaitza 3,0 mm

Luzera-166mm

Zabalera-80mm

Altuera-45mm

Gainazalaren tratamendua-estaldura elektroforetikoa

Altzairu herdoilgaitzezko txapazko piezak, igogailuetarako piezak, auto piezak, makineria fabrikazioa, ekipamendu medikoa, aeroespaziala eta eraikuntza, etab.
Banakako zerbitzua nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan berehala, preziorik lehiakorrena eta irtenbide egokiena eskainiko dizugu.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Deskribapena

Produktu Mota

produktu pertsonalizatua

One-Stop Zerbitzua

Moldeen garapena eta diseinua - laginak bidaltzea - loteen ekoizpena - ikuskapena - gainazalaren tratamendua - ontziratzea - entrega.

Prozesua

estanpazioa, tolestura, marrazketa sakona, xafla fabrikazioa, soldadura, laser bidezko ebaketa eta abar.

Materialak

karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairu galvanizatua etab.

Neurriak

bezeroaren marrazkien edo laginen arabera.

Amaitu

Spray pintura, galvanoplastia, beroan galbanizazioa, hauts estaldura, elektroforesia, anodizazioa, belzketa, etab.

Aplikazio-eremua

Auto piezak, nekazaritzako makineria piezak, ingeniaritza makineria piezak, eraikuntzako ingeniaritza piezak, lorategiko osagarriak, ingurumena errespetatzen duten makineria piezak, itsasontzien piezak, hegazkintzako piezak, hodiak, hardware tresnaren piezak, jostailu piezak, pieza elektronikoak, etab.

Abantailak

1. 10 urte baino gehiagoatzerriko merkataritzako espezializazioa.

2. Emanleihatila bakarreko zerbitzuamoldeen diseinutik produktuaren entregara arte.

3. Bidalketa denbora azkarra, buruz30-40 egun. Astebeteko epean stocka.

4. Kalitatearen kudeaketa eta prozesuen kontrol zorrotza (ISOfabrikatzaile eta fabrika ziurtatua).

5. Prezio arrazoizkoagoak.

6. Profesionala, gure fabrika du10 baino gehiagourteetako historia metalezko estanpazioko xaflaren alorrean.

Kalitatearen kudeaketa

Vickers gogortasun-tresna.

Profila neurtzeko tresna.

Espektrografo-tresna.

Hiru koordenatu tresna.

Bidalketa Irudia

Ekoizpen Prozesua

01. Moldeen diseinua

02. Moldeen tratamendua

03. Hari-mozketa prozesatzea

04. Moldearen tratamendu termikoa

05. Moldeen muntaketa

06. Moldeen arazketa

07. Burruntzea

08. galvanoplastia

09. Produktuen probak

10. Paketea

Estaldura elektroforetikoa

Estaldura elektroforetiko-prozesua estaldura-metodo bat da, kanpoko eremu elektriko bat erabiltzen duena, likido elektroforetikoan esekita dauden pigmentu eta erretxina partikulak norabide batean migratzeko eta elektrodoetako baten substratuaren gainazalean uzteko. Ikus dezagun bere oinarrizko prozesu-fluxua:

Prozesuaren printzipioa

Estaldura elektroforetikoa elektroforesian eta elektrodeposizioan oinarritzen da batez ere. Estaldura elektroforetikoaren prozesuan, pintura-partikulak (erretxinak eta pigmentuak) katodorantz mugitzen dira eremu elektrikoaren eraginez, eta negatiboki kargatutako partikulak anodorantz mugitzen dira. Positiboki kargatutako partikulak (erretxinak eta pigmentuak) katodoaren gainazalera (estaldu beharreko objektua) iristen direnean, elektroiak lortzen dituzte eta hidroxido-ioiekin erreakzionatzen dute uretan disolbaezinak diren substantzia bihurtuz, eta horiek katodoan (izango den objektua) metatzen dira. estalita) estaldura-film uniforme bat osatzeko.

Prozesuaren osaera

Estaldura elektroforetikoa, oro har, lau prozesu nagusi hauek ditu:

1. Estaldura baino lehen tratamendua: aurre-garbiketa, koipegabetzea, herdoila kentzea, neutralizazioa, ura garbitzea, fosfatatzea, pasibatzea eta beste prozesu batzuk barne. Aurretratamendu-prozesu hauek funtsezkoak dira estalduraren kalitate eta errendimendurako. Estalitako objektuaren gainazala oliorik eta herdoilik gabe dagoela eta fosfato-filma trinko eta uniformeki kristalizatuta dagoela ziurtatzen dute.
2. Estaldura elektroforetikoa: aurretratamendua amaitu ondoren, pieza elektroforetikoa deposituan murgiltzen da eta estaldura elektroforetikoa korronte zuzenaren bidez egiten da. Prozesu honetan, pintura partikulak norabidean migratzen dira eremu elektrikoaren eraginez eta piezaren gainazalean metatzen dira.
3. Elektroforetiko ondorengo garbiketa: estaldura elektroforetikoa amaitu ondoren, pieza garbitu behar da deposituaren likidoa eta gainazalean atxikitako beste ezpurutasun batzuk kentzeko. Garbiketa-prozesuak, oro har, tankeen garbiketa eta ultrairagazte-uraren garbiketa bezalako urratsak barne hartzen ditu.
4. Estaldura elektroforetikoaren lehortzea: Azkenik, estaldura elektroforetikoaren bidez estalitako pieza lehortzen da estaldura gogor batean solidotzeko. Lehortzeko tenperatura eta denbora erabilitako estaldura motaren eta piezaren eskakizunen araberakoak dira.

Prozesuaren ezaugarriak

Estaldura potoloa, uniformea, laua eta leuna da, propietate apaingarri eta babesgarri onak ditu.

Estalduraren gogortasuna, atxikimendua, korrosioarekiko erresistentzia, inpaktuaren errendimendua eta sartze-errendimendua beste estaldura-prozesu batzuk baino nabarmen hobeak dira.
Uretan disolbagarria den pintura erabiltzeak, ura disolbatzeko bitarteko gisa, disolbatzaile organiko asko aurrezten du, airearen kutsadura eta ingurumen-arriskuak murrizten ditu.
Estalduraren eraginkortasuna handia da, estaldura-galera txikia da eta estalduraren erabilera-tasa %90 ~%95era irits daiteke.

Prozesuaren parametroen kudeaketa

Estaldura elektroforetiko-prozesuaren baldintzek, besteak beste, bainu-likidoaren konposizioa, solido-edukia, errauts-edukia, MEQ (pinturaren 100 gramo solido bakoitzeko behar den azido-kopurua) eta disolbatzaile organikoaren edukia bezalako parametroak dira. Parametro horien kudeaketa funtsezkoa da estalduraren kalitatea eta errendimendua bermatzeko. Aldi berean, beharrezkoa da iragazte-sistemaren aukeraketa eta zirkulazio-bolumenaren tamaina bainu likidoaren egonkortasunean eta pintura-filmaren kalitatean duten eraginari erreparatzea.

Neurriak

Estaldura elektroforetikoaren prozesuan, elikadura-hornidura egonkorra izan behar da, tentsio-gorabeherek estalduraren kalitatean duten eragina saihesteko.
Aldian-aldian egiaztatu depositu elektroforetikoaren eta ekipoen egoera, haien funtzionamendu normala ziurtatzeko.
Zorrotz kontrolatu estaldura elektroforetikoaren prozesuaren parametroak, estalduraren kalitatea eta errendimenduak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Kontuz funtzionamendu segurua estaldura elektroforetikoan zehar deskarga elektrikoa eta sua bezalako istripuak saihesteko.