Autoentzako erresistentzia handiko xafla metalikozko egiturazko konektoreen euskarria
Deskribapena
Produktu mota | produktu pertsonalizatua | |||||||||||
Zerbitzu bakarra | Moldeen garapena eta diseinua-laginak aurkeztea-multzoen ekoizpena-ikuskapena-gainazalaren tratamendua-ontziratzea-bidalketa. | |||||||||||
Prozesua | estanpazioa, tolestura, marrazketa sakona, xafla metalikoen fabrikazioa, soldadura, laser bidezko ebaketa, etab. | |||||||||||
Materialak | karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairu galbanizatua, etab. | |||||||||||
Dimentsioak | bezeroaren marrazkien edo laginen arabera. | |||||||||||
Amaitu | Ihinztadura-pintura, galvanizazioa, galbanizazio beroa, hauts-estaldura, elektroforesia, anodizazioa, belztea, etab. | |||||||||||
Aplikazio Eremua | Auto piezak, nekazaritzako makineria piezak, ingeniaritza makineria piezak, eraikuntza ingeniaritza piezak, lorategiko osagarriak, ingurumena errespetatzen duten makineria piezak, itsasontzien piezak, hegazkintzako piezak, hodi osagarriak, hardware erreminta piezak, jostailu piezak, pieza elektronikoak, etab. |
Metalezko estanpazio diseinu prozesua
Metal estanpazioa prozesu konplexua da, eta hainbat metal formatzeko prozesu barne har ditzake: besteak beste, zuritzea, zulatzea, tolestea eta zulatzea.
Ebaketa: Prozesu honek produktu baten zirriborroa edo forma zakarra moztea dakar. Fase honen helburua bizarra gutxitzea eta saihestea da, piezaren kostua handitu eta entrega-epea luzatu baitezakete. Urrats hau zuloaren diametroa, geometria/konikotasuna, ertzen eta zuloen arteko tartea eta lehen zuloa non sartu zehaztea da.
Tolestura: Estanpatutako metalezko piezetan tolesturak diseinatzerakoan, garrantzitsua da nahikoa material alde batera uztea; ziurtatu pieza eta bere hutsunea diseinatzen dituzula tolestura egiteko nahikoa material egon dadin.
Zulaketa: Eragiketa honetan, estanpatutako metalezko pieza baten ertzak hariztatzen dira, bizarrak berdintzeko edo hausteko; horrek ertz leunagoak sortzen ditu piezaren geometriaren galdaketa-eremuetan; honek, gainera, indar gehigarria ematen die piezaren eremu lokalizatuei, eta bigarren mailako prozesamenduak saihesteko erabil daiteke, hala nola bizarrak kentzea eta arteztea.
Kalitate kudeaketa




Vickers gogortasun tresna.
Profila neurtzeko tresna.
Espektrografo tresna.
Hiru koordenatudun tresna.
Bidalketaren irudia




Ekoizpen Prozesua




01. Moldearen diseinua
02. Moldeen Prozesamendua
03. Alanbrea ebakitzeko prozesamendua
04. Moldearen tratamendu termikoa




05. Moldearen muntaketa
06. Moldeen arazketa
07. Desbarbatzea
08. galvanizazioa


09. Produktuen probak
10. Paketea
Enpresaren profila
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., Txinako estanpazio xafla hornitzaile gisa, auto piezen, nekazaritzako makineria piezen, ingeniaritza makineria piezen, eraikuntza ingeniaritza piezen, hardware osagarrien, ingurumena errespetatzen duten makineria piezen, itsasontzien piezen, hegazkingintzako piezen, hodi osagarrien, hardware erreminten, jostailu osagarrien, osagarri elektronikoen eta abarren ekoizpenean espezializatuta dago.
Komunikazio aktiboaren bidez, helburu-merkatua hobeto uler dezakegu eta iradokizun lagungarriak eman ditzakegu gure bezeroen merkatu-kuota handitzen laguntzeko, eta hori bi aldeentzat onuragarria da. Gure bezeroen konfiantza irabazteko, zerbitzu bikaina eta kalitate handiko piezak eskaintzeko konpromisoa hartzen dugu. Eraiki epe luzerako harremanak dauden bezeroekin eta bilatu etorkizuneko bezeroak bazkide ez diren herrialdeetan lankidetza errazteko.
Estanpazioaren oinarriak
Estanpazioa (prentsa ere deitua) metal laua bobina edo huts forman estanpazio-makina batean sartzea da. Prentsa batean, erremintaren eta trokelaren gainazalek metala nahi den forma ematen diote. Zulaketa, hutsunea, tolestura, estanpazioa, erliebea eta bridatzea metala moldatzeko erabiltzen diren estanpazio-teknikak dira.
Materiala eratu aurretik, estanpazio-profesionalek moldea CAD/CAM ingeniaritzaren bidez diseinatu behar dute. Diseinu hauek ahalik eta zehatzenak izan behar dira, zulo eta tolestura bakoitzerako tarte egokia bermatzeko, piezaren kalitate optimoa lortzeko. Tresna bakarreko 3D eredu batek ehunka pieza izan ditzake, beraz, diseinu-prozesua askotan nahiko konplexua eta denbora asko eskatzen duena da.
Behin tresna baten diseinua zehaztuta, fabrikatzaileek mekanizazio, artezketa, alanbre-ebaketa eta bestelako fabrikazio-zerbitzu ugari erabil ditzakete ekoizpena osatzeko.