Erresistentzia handiko xafla metaliko pertsonalizatuen egiturazko soldadura piezak
Deskribapena
| Produktu mota | produktu pertsonalizatua | |||||||||||
| Zerbitzu bakarra | Moldeen garapena eta diseinua-laginak aurkeztea-multzoen ekoizpena-ikuskapena-gainazalaren tratamendua-ontziratzea-bidalketa. | |||||||||||
| Prozesua | estanpazioa, tolestura, marrazketa sakona, xafla metalikoen fabrikazioa, soldadura, laser bidezko ebaketa, etab. | |||||||||||
| Materialak | karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairu galbanizatua, etab. | |||||||||||
| Dimentsioak | bezeroaren marrazkien edo laginen arabera. | |||||||||||
| Amaitu | Ihinztadura-pintura, galvanizazioa, galbanizazio beroa, hauts-estaldura, elektroforesia, anodizazioa, belztea, etab. | |||||||||||
| Aplikazio Eremua | Auto piezak, nekazaritzako makineria piezak, ingeniaritza makineria piezak, eraikuntza ingeniaritza piezak, lorategiko osagarriak, ingurumena errespetatzen duten makineria piezak, itsasontzien piezak, hegazkintzako piezak, hodi osagarriak, hardware erreminta piezak, jostailu piezak, pieza elektronikoak, etab. | |||||||||||
Abantailak
1. 10 urte baino gehiagoatzerriko merkataritzako espezializazioa.
2. Emanzerbitzu bakarramoldearen diseinutik produktuaren entregara arte.
3. Bidalketa-denbora azkarra, gutxi gorabehera30-40 egunAstebeteko epean stockean.
4. Kalitate kudeaketa eta prozesuen kontrol zorrotza (ISOfabrikatzaile eta fabrika ziurtatua).
5. Prezio arrazoizkoagoak.
6. Profesionala, gure fabrikak du10 baino gehiagourteetako historia metalezko xafla estanpazioaren arloan.
Kalitate kudeaketa
Vickers gogortasun tresna.
Profila neurtzeko tresna.
Espektrografo tresna.
Hiru koordenatudun tresna.
Bidalketaren irudia
Ekoizpen Prozesua
01. Moldearen diseinua
02. Moldeen Prozesamendua
03. Alanbrea ebakitzeko prozesamendua
04. Moldearen tratamendu termikoa
05. Moldearen muntaketa
06. Moldeen arazketa
07. Desbarbatzea
08. galvanizazioa
09. Produktuen probak
10. Paketea
Tolerantzia estuak
Aire eta espazioan, automobilgintzan, telekomunikazioetan edo elektronikan ari zaren ala ez, gure metalezko estanpazio zerbitzu zehatzek behar dituzun piezen formak eman diezazkizukete. Gure hornitzaileek gogor lan egiten dute zure tolerantzia eskakizunak betetzeko, tresna eta molde diseinuak errepikatuz, zure beharretara egokitzeko irteera doitzeko. Hala ere, zenbat eta tolerantzia estuagoak izan, orduan eta zailagoa eta garestiagoa da. Tolerantzia estuekin egindako metalezko estanpazio zehatzak euskarriak, klipak, txertaketak, konektoreak, osagarriak eta bestelako piezak izan daitezke kontsumo-etxetresnetan, sare elektrikoetan, hegazkinetan eta automobiletan. Inplanteak, tresna kirurgikoak, tenperatura-zundak eta bestelako gailu medikoen piezak egiteko ere erabiltzen dira, hala nola karkasak eta ponpa-osagaiak.
Estanpazio guztien ohikoa da ekoizpen bakoitzaren ondoren aldizkako egiaztapenak egitea, emaitza espezifikazioen barruan dagoela ziurtatzeko. Kalitatea eta koherentzia estanpazio-tresnen higadura kontrolatzen duen ekoizpen-mantentze-programa integral baten parte dira. Ikuskapen-aparatuak erabiliz egindako neurketak neurketa estandarrak dira estanpazio-lerro luzeetan.
Metalezko estanpazio diseinu prozesua
Metal estanpazioa prozesu konplexua da, eta hainbat metal formatzeko prozesu barne har ditzake: besteak beste, zuritzea, zulatzea, tolestea eta zulatzea.
Ebaketa: Prozesu honek produktu baten zirriborroa edo forma zakarra moztea dakar. Fase honen helburua bizarra gutxitzea eta saihestea da, piezaren kostua handitu eta entrega-epea luzatu baitezakete. Urrats hau zuloaren diametroa, geometria/konikotasuna, ertzen eta zuloen arteko tartea eta lehen zuloa non sartu zehaztea da.
Tolestura: Estanpatutako metalezko piezetan tolesturak diseinatzerakoan, garrantzitsua da nahikoa material alde batera uztea; ziurtatu pieza eta bere hutsunea diseinatzen dituzula tolestura egiteko nahikoa material egon dadin.
Zulaketa: Eragiketa honetan, estanpatutako metalezko pieza baten ertzak hariztatzen dira, bizarrak berdintzeko edo hausteko; horrek ertz leunagoak sortzen ditu piezaren geometriaren galdaketa-eremuetan; honek, gainera, indar gehigarria ematen die piezaren eremu lokalizatuei, eta bigarren mailako prozesamenduak saihesteko erabil daiteke, hala nola bizarrak kentzea eta arteztea.






