Erresistentzia handiko txapazko egiturazko soldadurarako pieza pertsonalizatuak
Deskribapena
Produktu Mota | produktu pertsonalizatua | |||||||||||
One-Stop Zerbitzua | Moldeen garapena eta diseinua - laginak bidaltzea - loteen ekoizpena - ikuskapena - gainazalaren tratamendua - ontziratzea - entrega. | |||||||||||
Prozesua | estanpazioa, tolestura, marrazketa sakona, xafla fabrikazioa, soldadura, laser bidezko ebaketa eta abar. | |||||||||||
Materialak | karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairu galvanizatua etab. | |||||||||||
Neurriak | bezeroaren marrazkien edo laginen arabera. | |||||||||||
Amaitu | Spray pintura, galvanoplastia, beroan galbanizazioa, hauts estaldura, elektroforesia, anodizazioa, belzketa, etab. | |||||||||||
Aplikazio-eremua | Auto piezak, nekazaritzako makineria piezak, ingeniaritza makineria piezak, eraikuntzako ingeniaritza piezak, lorategiko osagarriak, ingurumena errespetatzen duten makineria piezak, itsasontzien piezak, hegazkintzako piezak, hodiak, hardware tresnaren piezak, jostailu piezak, pieza elektronikoak, etab. |
Abantailak
1. 10 urte baino gehiagoatzerriko merkataritzako espezializazioa.
2. Emanleihatila bakarreko zerbitzuamoldeen diseinutik produktuaren entregara arte.
3. Bidalketa denbora azkarra, buruz30-40 egun. Astebeteko epean stocka.
4. Kalitatearen kudeaketa eta prozesuen kontrol zorrotza (ISOfabrikatzaile eta fabrika ziurtatua).
5. Prezio arrazoizkoagoak.
6. Profesionala, gure fabrika du10 baino gehiagourteetako historia metalezko estanpazioko xaflaren alorrean.
Kalitatearen kudeaketa
Vickers gogortasun-tresna.
Profila neurtzeko tresna.
Espektrografo-tresna.
Hiru koordenatu tresna.
Bidalketa Irudia
Ekoizpen Prozesua
01. Moldeen diseinua
02. Moldeen tratamendua
03. Hari-mozketa prozesatzea
04. Moldearen tratamendu termikoa
05. Moldeen muntaketa
06. Moldeen arazketa
07. Burruntzea
08. galvanoplastia
09. Produktuen probak
10. Paketea
Tolerantzia estuak
Aeroespazialean, automobilgintzan, telekomunikazioen edo elektronikaren industrian zauden ala ez, gure doitasun metalezko estanpazio-zerbitzuek behar dituzun piezen formak eman ditzakete. Gure hornitzaileek gogor lan egiten dute zure tolerantzia-eskakizunak betetzeko, tresna eta moldeen diseinuak errepikatuz, zure beharrei erantzuteko irteera finkatzeko. Hala ere, zenbat eta tolerantzia estuagoak izan, orduan eta zailagoa eta garestiagoa da. Perdoi estuak dituzten zehaztasun metalezko estanpazioak euskarri, klipak, txertaketak, konektoreak, osagarriak eta bestelako piezak izan daitezke kontsumo-tresna elektrikoetan, sare elektrikoetan, hegazkinetan eta automobiletan. Inplanteak, tresna kirurgikoak, tenperatura-zundak eta beste gailu mediko batzuk egiteko ere erabiltzen dira, hala nola karkasak eta ponpa osagaiak.
Segidako exekuzio bakoitzaren ondoren aldizkako egiaztapenak irteera zehaztapenen barruan dagoela ziurtatzeko ohikoa da estanpazio guztietan. Kalitatea eta koherentzia estanpazio-tresnen higadura kontrolatzen duen ekoizpen-mantentze-programa integral baten parte dira. Ikuskapen-jabeak erabiltzen dituzten neurketak iraupen luzeko estanpazio-lerroetako neurketa estandarrak dira.
Metalezko estanpazio-diseinu-prozesua
Metalaren estanpazioa prozesu konplexua da, eta metalak konformatzeko hainbat prozesu barne har ditzakete: zuriketa, puntzonaketa, tolestura eta puntzonaketa, besteak beste.
Blanking: prozesu honek produktu baten eskema edo forma zakarra moztea dakar. Etapa honen helburua errebak gutxitzea eta saihestea da, eta horrek piezaren kostua handitu eta entrega-epea luzatzen du. Urrats hau zuloaren diametroa, geometria/koitasuna, ertzetik zulo arteko tartea eta lehenengo puntzoia non sartu behar den zehaztea da.
Tolestura: pieza metaliko estanpatuetan bihurguneak diseinatzen dituzunean, garrantzitsua da material nahikoa alde batera uztea; ziurtatu pieza eta bere hutsunea diseinatzen dituzula, bihurgunea egiteko nahikoa material egon dadin.
Puntzonaketa: eragiketa hau estanpatutako pieza metaliko baten ertzak kolpatzen direnean gertatzen da errebak berdindu edo hausteko; honek ertz leunagoak sortzen ditu piezaren geometriaren fundizio eremuetan; honek, gainera, indar gehigarria gehitzen die piezaren tokiko guneei, eta bigarren mailako prozesamenduak saihesteko erabil daiteke, hala nola, desbarbatzea eta arteztea.