Zehaztasun pertsonalizatua altzairu herdoilgaitzezko xafla estanpazio piezak

Pertsonalizatutako doitasun-euskarria altzairu herdoilgaitzezko xafla estanpazioko piezak Irudi nabarmendua

Deskribapen laburra:

Materiala: altzairu herdoilgaitza 2,0 mm

Luzera-198mm

Zabalera-93mm

Altuera - 26 mm

Gainazaleko tratamendua - galvanoplastia
Produktu hau oso erabilia da euskarri konektore gisa automobiletan, motozikletetan, nekazaritzako makinetan, igogailuen osagarrietan eta beste esparru batzuetan.
Banakako zerbitzu pertsonalizatua behar al duzu? Hala bada, jar zaitez gurekin harremanetan zure pertsonalizazio behar guztietarako!
Gure adituek zure proiektua aztertuko dute eta pertsonalizazio aukera onenak gomendatuko dituzte.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Deskribapena

Produktu Mota

produktu pertsonalizatua

One-Stop Zerbitzua

Moldeen garapena eta diseinua - laginak bidaltzea - loteen ekoizpena - ikuskapena - gainazalaren tratamendua - ontziratzea - entrega.

Prozesua

estanpazioa, tolestura, marrazketa sakona, xafla fabrikazioa, soldadura, laser bidezko ebaketa eta abar.

Materialak

karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairu galvanizatua etab.

Neurriak

bezeroaren marrazkien edo laginen arabera.

Amaitu

Spray pintura, galvanoplastia, beroan galbanizazioa, hauts estaldura, elektroforesia, anodizazioa, belzketa, etab.

Aplikazio-eremua

Auto piezak, nekazaritzako makineria piezak, ingeniaritza makineria piezak, eraikuntzako ingeniaritza piezak, lorategiko osagarriak, ingurumena errespetatzen duten makineria piezak, itsasontzien piezak, hegazkintzako piezak, hodiak, hardware tresnaren piezak, jostailu piezak, pieza elektronikoak, etab.

Gaitasunak

Bezeroaren beharrak asetzeko, Xinzhe-k zerbitzu osoko erreminta gela bat eskaintzen du metalezko estanpazioko trokelen diseinu, ingeniaritza eta ekoizpenerako, konposatuak, progresiboak, marrazketak eta prototipoak barne.
Garrantzitsuena, gure metalezko estanpazio-tresn ekonomiko eta kalitate handikoak ekoizpen- eta funtzionamendu-gastuak murrizten ditu. Estanpazio proiektuek irauten duten bitartean, gure bezeroen trokel guztiak mantentzen eta konpontzen ditugu, gastu gehigarririk gabe.
1.Erreminta doikuntza azkarrak ingeniaritza aldaketak kontuan hartzeko.
2. Kalitate handiko ekipoak.
3. Tresnaren diseinuan trebetasuna.
4. Kualifikazio handiko eta trebetasun handiko erreminta-ingeniariak, estanpazio-ezagutza sendoak dituztenak.
5. Wire EDM aurreratua erabiliz, zure piezak zehatz eta merkean moztu ditzakezu.

Kalitatearen kudeaketa

Vickers gogortasun-tresna.

Profila neurtzeko tresna.

Espektrografo-tresna.

Hiru koordenatu tresna.

Bidalketa Irudia

Ekoizpen Prozesua

01. Moldeen diseinua

02. Moldeen tratamendua

03. Hari-mozketa prozesatzea

04. Moldearen tratamendu termikoa

05. Moldeen muntaketa

06. Moldeen arazketa

07. Burruntzea

08. galvanoplastia

09. Produktuen probak

10. Paketea

Elektroforesi prozesua

Elektroforesi prozesuak urrats hauek hartzen ditu batez ere:

1. Laginak prozesatzea: aukeratu laginak ateratzeko metodo egokia eta egin beharrezko aurretratamendu-urratsak lagin motaren arabera, hala nola zelulen haustura, proteina disolbatzea, etab. Laginari buffera gehitu aurretik, ezpurutasunak edo hauspeakinak kentzeko zentrifugatu egin behar da.
2. Buffer-a prestatzea: Buffer-ak pH-aren egonkortasuna mantentzen du, eroankortasun ionikoa emanez eta laginak diluituz elektroforesi esperimentuetan. Bufferak prestatzerakoan, erreaktiboak zehaztasunez pisatu eta proportzio egokietan diluitu behar dira.
3. Elektroforesi depositua eta elektrodoak prestatzea: garbitu elektroforesi depositua eta elektrodoak ezpurutasunik geratzen ez dela ziurtatzeko. Egiaztatu elektrodoak ukipen estuan daudela deposituaren hormekin eta konexio-lerroak ez daudela hautsi edo zirkuitulaburrik.
4. Pintura prestatu: Pintura elektroforetikoa uretan disolbatu, esekidura uniforme eta egonkorra osatzeko. Estalduraren konposizioa piezaren eta aplikazio-eremuaren eskakizunen arabera hautatu behar da, eta normalean erretxina, disolbatzailea, ontze-agentea, betegarria eta abar barne hartzen ditu. Gainera, gehigarri batzuk gehi daitezke, hala nola, espuma-eragileak eta agente berdintzaileak.
5. Konfiguratu elektroforesi depositua: jarri pintura duen elektroforesi depositua elektroforesi ekipoan, eta konektatu elektrodo positiboak eta negatiboak elikadura iturrira. Elektrodo positiboa elektroforesi deposituko metalezko plakari konektatzen da, eta elektrodo negatiboa piezari konektatzen zaio tentsioaren eraginpean eremu elektriko bat sortzeko.
6. Doitu pintura-parametroak: piezaren eta pinturaren eskakizunen arabera, doitu pintura-parametroak elektroforesi-tangako, hala nola, kontzentrazioa, pH balioa, tenperatura eta tentsioa, etab. Parametro horien doikuntza saiakuntza eta esperimentuen bidez zehaztu daiteke.
7. Laginak kargatzea: Gehitu probatu beharreko substantzia prestatutako elektroforesi deposituan bereizteko. Laginak kargatzean, kontuz ibili behar da gelan airea ez sartzea, bereizketa-efektuari eraginik ez izateko. Zehaztu karga-kopuru egokia laginaren tamainaren eta kontzentrazioan oinarrituta. Gehiegiak edo gutxiegiak emaitzetan eragina izan dezake.
8. Elektroforesiari ekin: prozesatutako pieza elektroforesi-tanga batean jarri eta laneko pieza pinturarekin erabateko kontaktuan dagoela ziurtatu. Piztu energia, eta margoko partikula kargatuak edo ioiak eremu elektriko baten eraginez piezaren gainazalean mugitzea eraginez.
9. Estaldura ontzea: piezaren gainazaleko estaldura behar den lodiera iritsi ondoren, atera pieza elektroforesi-tangatik eta bidali labe batera edo aire lehorra estaldura solidotzeko.

Aurrekoak elektroforesi prozesuaren urrats orokorrak dira. Eragiketa zehatzak ekipamendu eta prozesu ezberdinen ondorioz egokitu daitezke. Elektroforesi prozesu osoan zehar, hainbat parametro eta funtzionamendu-urrats zorrotz kontrolatu behar dira produktuaren kalitatea eta egonkortasuna bermatzeko.