Metalezko estanpazio pertsonalizatuko piezak, altzairuzko xafla sakon marraztua
Deskribapena
Produktu mota | produktu pertsonalizatua | |||||||||||
Zerbitzu bakarra | Moldeen garapena eta diseinua-laginak aurkeztea-multzoen ekoizpena-ikuskapena-gainazalaren tratamendua-ontziratzea-bidalketa. | |||||||||||
Prozesua | estanpazioa, tolestura, marrazketa sakona, xafla metalikoen fabrikazioa, soldadura, laser bidezko ebaketa, etab. | |||||||||||
Materialak | karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairu galbanizatua, etab. | |||||||||||
Dimentsioak | bezeroaren marrazkien edo laginen arabera. | |||||||||||
Amaitu | Ihinztadura-pintura, galvanizazioa, galbanizazio beroa, hauts-estaldura, elektroforesia, anodizazioa, belztea, etab. | |||||||||||
Aplikazio Eremua | Auto piezak, nekazaritzako makineria piezak, ingeniaritza makineria piezak, eraikuntza ingeniaritza piezak, lorategiko osagarriak, ingurumena errespetatzen duten makineria piezak, itsasontzien piezak, hegazkintzako piezak, hodi osagarriak, hardware erreminta piezak, jostailu piezak, pieza elektronikoak, etab. |
Estanpazioaren oinarriak
Estanpazioa (prentsa ere deitua) metal laua bobina edo huts forman estanpazio-makina batean sartzea da. Prentsa batean, erremintaren eta trokelaren gainazalek metala nahi den forma ematen diote. Zulaketa, hutsunea, tolestura, estanpazioa, erliebea eta bridatzea metala moldatzeko erabiltzen diren estanpazio-teknikak dira.
Materiala eratu aurretik, estanpazio-profesionalek moldea CAD/CAM ingeniaritzaren bidez diseinatu behar dute. Diseinu hauek ahalik eta zehatzenak izan behar dira, zulo eta tolestura bakoitzerako tarte egokia bermatzeko, piezaren kalitate optimoa lortzeko. Tresna bakarreko 3D eredu batek ehunka pieza izan ditzake, beraz, diseinu-prozesua askotan nahiko konplexua eta denbora asko eskatzen duena da.
Behin tresna baten diseinua zehaztuta, fabrikatzaileek mekanizazio, artezketa, alanbre-ebaketa eta bestelako fabrikazio-zerbitzu ugari erabil ditzakete ekoizpena osatzeko.
Kalitate kudeaketa




Vickers gogortasun tresna.
Profila neurtzeko tresna.
Espektrografo tresna.
Hiru koordenatudun tresna.
Bidalketaren irudia




Ekoizpen Prozesua




01. Moldearen diseinua
02. Moldeen Prozesamendua
03. Alanbrea ebakitzeko prozesamendua
04. Moldearen tratamendu termikoa




05. Moldearen muntaketa
06. Moldeen arazketa
07. Desbarbatzea
08. galvanizazioa


09. Produktuen probak
10. Paketea
Estanpazio Prozesua
Metal estanpazioa bobinak edo xafla lauak forma espezifikoetan moldatzen diren fabrikazio-prozesu bat da. Estanpazioak hainbat forma-teknika hartzen ditu barne, hala nola, ebaketa, zulaketa, erliebea eta trokel progresiboko estanpazioa, batzuk aipatzearren. Piezek teknika hauen konbinazioa edo bereizita erabiltzen dute, piezaren konplexutasunaren arabera. Prozesuan, bobina edo xafla hutsak estanpazio-prensa batera sartzen dira, eta honek tresnak eta trokelak erabiltzen ditu metalean ezaugarriak eta gainazalak eratzeko. Metal estanpazioa modu bikaina da hainbat pieza konplexu ekoizteko seriean, autoen ateko paneletatik eta engranajeetatik hasi eta telefonoetan eta ordenagailuetan erabiltzen diren osagai elektriko txikietaraino. Estanpazio-prozesuak oso erabiliak dira automobilgintzan, industrian, argiztapenean, medikuntzan eta beste industrietan.
Metalezko estanpazio industria
Metal estanpazio zerbitzuak eskaintzen ditugu hainbat industria eta aplikaziotarako. Gure metal estanpazio industrien artean daude, besteak beste: automobilgintza, aeroespaziala eta medikuntza.
Automobilgintzako metalezko estanpazioa - Metalezko estanpazioa ehunka automobilgintzako pieza desberdin sortzeko erabiltzen da, xasisetik hasi eta ate-paneletaraino eta segurtasun-uhaleko hebilleretaraino.
Aeroespazioko Metal Estanpazioa - Metal estanpazioa funtsezko prozesua da aeroespazio industrian eta aeroespazio proiektuetarako hainbat osagai sortzeko erabiltzen da.
Metalezko estanpazio medikoa - Zehaztasun handiko metalezko estanpazioa erabil daiteke medikuntza arloan beharrezkoak diren kalitate eta tolerantziekin piezak eta osagaiak fabrikatzeko.