Karbono altzairuzko xafla estanpazio pertsonalizatuen fabrika
Deskribapena
Produktu Mota | produktu pertsonalizatua | |||||||||||
One-Stop Zerbitzua | Moldeen garapena eta diseinua - laginak bidaltzea - loteen ekoizpena - ikuskapena - gainazalaren tratamendua - ontziratzea - entrega. | |||||||||||
Prozesua | estanpazioa, tolestura, marrazketa sakona, xafla fabrikazioa, soldadura, laser bidezko ebaketa eta abar. | |||||||||||
Materialak | karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairu galvanizatua etab. | |||||||||||
Neurriak | bezeroaren marrazkien edo laginen arabera. | |||||||||||
Amaitu | Spray pintura, galvanoplastia, beroan galbanizazioa, hauts estaldura, elektroforesia, anodizazioa, belzketa, etab. | |||||||||||
Aplikazio-eremua | Auto piezak, nekazaritzako makineria piezak, ingeniaritza makineria piezak, eraikuntzako ingeniaritza piezak, lorategiko osagarriak, ingurumena errespetatzen duten makineria piezak, itsasontzien piezak, hegazkintzako piezak, hodiak, hardware tresnaren piezak, jostailu piezak, pieza elektronikoak, etab. |
Estanpazio motak
Etapa bakarreko eta anitzeko, trokel progresiboa, marrazketa sakona, lau irristaketa eta beste estanpazio-metodo batzuk eskaintzen ditugu zure produktuak fabrikatzeko metodorik eraginkorrena ziurtatzeko. Xinzhe-ren adituek zure proiektua zigilu egokiarekin lotu dezakete igotako 3D eredua eta marrazki teknikoak berrikusiz.
- Zuritzeak zatiak mozten ditu xaflatik eratu aurretik hasierako urrats gisa. Fineblanking, blanking-aren aldaera, ebaketa zehatzak egiten ditu ertz leunekin eta gainazal lauarekin.
- Txanpontzea pieza biribil txikiak sortzen dituen beste zuriketa mota bat da. Pieza txiki bat osatzeko indar handia eskatzen duenez, metala gogortzen du eta errebak eta ertz zakarrak kentzen ditu.
- Puntzonatzea zuritzearen aurkakoa da; piezatik materiala kendu beharrean pieza bat sortzeko materiala kentzea dakar.
- Egofratzeak hiru dimentsioko diseinua sortzen du metalean, gainazaletik gora edo sakonune batzuen bidez.
- Tolestura ardatz bakarrean gertatzen da eta maiz erabiltzen da U, V edo L formetako profilak sortzeko. Teknika hau alde bat estutuz eta bestea trokel baten gainean okertuz edo metala trokel baten barruan edo kontra sakatuz lortzen da. Flanging pieza osoa izan beharrean fitxak edo piezak tolestea da.
Kalitatearen kudeaketa
Vickers gogortasun-tresna.
Profila neurtzeko tresna.
Espektrografo-tresna.
Hiru koordenatu tresna.
Bidalketa Irudia
Ekoizpen Prozesua
01. Moldeen diseinua
02. Moldeen tratamendua
03. Hari-mozketa prozesatzea
04. Moldearen tratamendu termikoa
05. Moldeen muntaketa
06. Moldeen arazketa
07. Burruntzea
08. galvanoplastia
09. Produktuen probak
10. Paketea
Estanpazio Prozesua
Metal estanpazioa fabrikazio-prozesu bat da, non bobinak edo material-xafla lauak forma zehatzetan eratzen diren. Estanpazioak konformazio-teknika anitz biltzen ditu, hala nola zuriketa, puntzonaketa, embossing eta trokelen estanpazio progresiboa, batzuk aipatzearren. Piezek teknika horien konbinazioa edo modu independentean erabiltzen dute, piezaren konplexutasunaren arabera. Prozesuan, bobinak edo xafla hutsak estanpazio-prentsa batean sartzen dira eta horrek tresnak eta trokelak erabiltzen ditu metalaren ezaugarriak eta gainazalak osatzeko. Metal estanpazioa hainbat pieza konplexu masiboki ekoizteko modu bikaina da, autoen ateen paneletatik eta engranajeetatik hasi eta telefonoetan eta ordenagailuetan erabiltzen diren osagai elektriko txikietaraino. Estanpazio-prozesuak oso onartuak dira automobilgintza, industria, argiztapena, medikuntza eta beste industria batzuetan.
Estanpazioaren oinarriak
Estanpazioa (prensatzea ere deitzen dena) metal laua bobina edo hutsunean jartzen da estanpazio-makina batean. Prentsa batean, erreminta eta trokel gainazalek metala nahi den forma ematen dute. Puntzonatzea, zuritzea, tolestzea, estanpatzea, embossing eta flanging metala moldatzeko erabiltzen diren estanpazio teknikak dira.
Materiala eratu aurretik, estanpazioko profesionalek moldea diseinatu behar dute CAD/CAM ingeniaritza bidez. Diseinu hauek ahalik eta zehatzen izan behar dute puntzoi eta tolestu bakoitzarentzako sake egokia bermatzeko, piezaren kalitate optimorako. Tresna bakarreko 3D eredu batek ehunka pieza izan ditzake, beraz, diseinu-prozesua nahiko konplexua eta denbora asko eskatzen du askotan.
Erremintaren diseinua zehaztutakoan, fabrikatzaileek hainbat mekanizazio, artezketa, alanbre-mozketa eta beste fabrikazio-zerbitzu batzuk erabil ditzakete bere ekoizpena osatzeko.