Elektroforesi beltz pertsonalizaturik saltzen diren xafla estanpatzeko piezak

Deskribapen laburra:

Materiala: altzairu herdoilgaitza 2,0 mm

Luzera-88mm

Zabalera-45mm

Gainazalaren tratamendua-elektroforesia

Pertsonalizatutako elektroforesi txapazko piezak indar handia dute, korrosioaren aurkako gaitasun handia eta itxura kalitate handikoa, eta oso erabiliak dira automobiletan, etxetresna elektrikoetan, eraikuntzan eta beste esparru batzuetan. Ingurumen-kontzientziaren hobekuntzarekin, ingurumena errespetatzen duen xaflazko pintura elektroforetikoen ikerketa eta garapena eta aplikazioa merkatuaren garapenerako norabide garrantzitsua bihurtu da.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Deskribapena

 

Produktu Mota produktu pertsonalizatua
One-Stop Zerbitzua Moldeen garapena eta diseinua - laginak bidaltzea - ​​loteen ekoizpena - ikuskapena - gainazalaren tratamendua - ontziratzea - ​​entrega.
Prozesua estanpazioa, tolestura, marrazketa sakona, xafla fabrikazioa, soldadura, laser bidezko ebaketa eta abar.
Materialak karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairu galvanizatua etab.
Neurriak bezeroaren marrazkien edo laginen arabera.
Amaitu Spray pintura, galvanoplastia, beroan galbanizazioa, hauts estaldura, elektroforesia, anodizazioa, belzketa, etab.
Aplikazio-eremua Auto piezak, nekazaritzako makineria piezak, ingeniaritza makineria piezak, eraikuntzako ingeniaritza piezak, lorategiko osagarriak, ingurumena errespetatzen duten makineria piezak, itsasontzien piezak, hegazkintzako piezak, hodiak, hardware tresnaren piezak, jostailu piezak, pieza elektronikoak, etab.

 

Elektroforesi prozesua

 

Elektroforesi anodikoaren prozesu orokorra hau da: piezaren aurretratamendua (olioa kentzea → ur beroa garbitzea → herdoila kentzea → ur hotzean garbitzea → fosfatatzea-ur beroa garbitzea → pasibazioa) → anodoaren elektroforesia → piezaren posttratamendua (ur garbia garbitzea → lehortzea). )

1. Kendu olioa. Soluzioa, oro har, koipeatze-soluzio kimiko alkalino beroa da, 60 °C-ko tenperatura (lurrun-berokuntza) eta 20 minutu inguruko denbora duena.

2. Garbitu ur beroan. Tenperatura 60 ℃ (lurrun berogailua), denbora 2min.

3. Herdoila kentzea. Erabili H2SO4 edo HCI, hala nola azido klorhidrikoa herdoila kentzeko soluzioa, HCI azidotasun osoa ≥ 43 puntu; azidotasun askea > 41 puntu; gehitu % 1,5 garbiketa-agentea; giro-tenperaturan garbitu 10 eta 20 minutuz.

4. Garbitu ur hotzetan. Garbitu ur hotzetan minutu 1ez.

5. Fosfatzea. Erabili tenperatura ertaineko fosfatazioa (60 °C-tan 10 minutuz fosfatatzea), eta fosfatatzeko soluzioa komertzialki eskuragarri dauden produktu amaituak izan daitezke.

Goiko prozesua ere ordeztu daiteke hareaztatu →> ur garbiketarekin

6. Pasibazioa. Erabili fosfatazio-soluzioarekin bat datozen produktu kimikoak (fosfatatze-soluzioa saltzen duen fabrikatzaileak emandakoak) eta utzi giro-tenperaturan 1-2 minutuz.

7. Elektroforesi anodikoa. Elektrolitoen konposizioa: H08-1 pintura elektroforetiko beltza, eduki solidoaren masa-frakzioa 9% ~% 12, ur destilatuaren masa-frakzioa 88% ~% 91. Tentsioa: (70+10)V; denbora: 2~2,5min; pintura likidoaren tenperatura: 15 ~ 35 ℃; pintura likidoaren PH balioa: 8 ~ 8,5. Kontuan izan piezak itzali egin behar duela zirrikitutik sartu eta irtetean. Elektroforesi prozesuan, margo-filma loditzen den heinean korrontea gutxitzen joango da.

8. Garbitu ur garbiarekin. Garbitu ur hotzetan.

9. Lehortzea. Egosi labean (165+5) ℃ 40 ~ 60 minutuz.

Kalitatearen kudeaketa

 

Vickers gogortasun-tresna
Profila neurtzeko tresna
Espektrografo-tresna
Hiru koordenatu neurtzeko tresna

Vickers gogortasun-tresna.

Profila neurtzeko tresna.

Espektrografo-tresna.

Hiru koordenatu tresna.

Bidalketa Irudia

4
3
1
2

Ekoizpen Prozesua

01 Moldearen diseinua
02 Molde Prozesatzea
03Hariak ebaketa prozesatzea
04Molden tratamendu termikoa

01. Moldeen diseinua

02. Moldeen tratamendua

03. Hari-mozketa prozesatzea

04. Moldearen tratamendu termikoa

05Molden muntaketa
06Molden arazketa
07Bestuketa
08 galvanoplastia

05. Moldeen muntaketa

06. Moldeen arazketa

07. Burruntzea

08. galvanoplastia

5
09 paketea

09. Produktuen probak

10. Paketea

Elektroforesiaren ezaugarriak

Elektroforesi anodikoaren ezaugarriak hauek dira:
Lehengaiak merkeak dira (oro har elektroforesi katodikoa baino %50 merkeagoak), ekipoak sinpleagoak dira, eta inbertsioa txikiagoa (oro har, elektroforesi katodikoa baino %30 merkeagoa); eskakizun teknikoak baxuagoak dira; estalduraren korrosioarekiko erresistentzia elektroforesi katodikoarena baino okerragoa da (elektroforesi katodikoaren bizitzaren % 10 inguru) laurdena)
Elektroforesi katodikoaren ezaugarriak:
Pieza katodoa denez, ez da anodoaren disoluziorik gertatzen, eta piezaren gainazala eta fosfatazio-filma ez dira kaltetzen, beraz, korrosioarekiko erresistentzia handia da; pintura elektroforetikoak (oro har nitrogenoa duen erretxina) babes-efektua du metalean, eta erabilitako pintura kalitate eta prezio handikoa da.

 

Ohiko galderak

G: merkataritza-enpresa edo fabrikatzailea al zara?
A: Fabrikatzaileak gara.

G: Nola lortu aurrekontua?
A: Mesedez, bidali zure marrazkiak (PDF, stp, igs, step...) posta elektronikoz, eta esan iezaguzu materiala, gainazaleko tratamendua eta kantitateak, ondoren aurrekontua egingo dizugu.

G: Eska al ditzaket 1 edo 2 pieza bakarrik probak egiteko?
A: Bai, noski.

G. Ekoiz dezakezu laginen arabera?
A: Bai, zure laginekin ekoiztu dezakegu.

G: Zenbat denbora da zure entregatzeko epea?
A: 7 ~ 15 egun, eskaera kantitateen eta produktuaren prozesuaren araberakoa da.

G. Zure ondasun guztiak probatzen dituzu entregatu aurretik?
A: Bai, % 100eko proba dugu entregatu aurretik.

G: Nola egiten duzu gure negozioa epe luzerako eta harreman ona?
A:1. Kalitate ona eta prezio lehiakorra mantentzen ditugu gure bezeroei etekina ateratzeko;
2. Bezero bakoitza gure lagun gisa errespetatzen dugu eta zintzotasunez egiten ditugu negozioak eta haiekin lagunak egiten ditugu, nondik datozen.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu